Производство арболитовых блоков
Наши арболитовые блоки имеют правильную геометрию, однородны по составу и обладают хорошей плотностью – 600-650 кг/м3. Данных характеристик удалось достичь за счет использования проверенной поэтапной технологии изготовления строительного материала и современной производственной базы.
Чтобы получить высококачественные арболитовые блоки, отвечающие требованиям безопасности, экологичности, энергоэффективности, необходимо соблюдать установленные правила производства и проводить точный расчет количества используемых компонентов. Состав смеси и пропорции ингредиентов для арболитовых блоков регламентированы ГОСТом. Так, к примеру, чрезвычайно важен фракция щепы, выступающей в качестве наполнителя бетона. Для получения арболитовых блоков с высокими показателями мы используем игольчатую щепу оптимальных размеров: длина по волокну составляет 10-40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина находится в диапазоне от 3 до 5 мм, не более.
Щепа не содержит никаких посторонних примесей – применяется в чистом виде, что повышает прочность выпускаемого арболита. Она представляет собой небольшие древесные кусочки, связываемые цементным раствором в монолитную структуру. Мы используем щепу из хвойных пород древесины. В них, по сравнению с лиственными, содержится больше природных смол, выполняющих биозащитные функции.
Первым делом древесина измельчается с помощью специальных рубильных машин, откалиброванных для получения необходимых фракций. Далее проводится минерализация поверхности щепы в химическом растворе. Для этой цели используется только сульфат алюминия технический очищенный – добавка, обладающая коагулянтными свойствами. Минерализация направлена на нейтрализацию вредных древесных сахаров.
Главным преимуществом применения данной технологии производства является получение арболита, способного противостоять распаду и эрозии. Готовый материал отличается устойчивостью к атмосферному и химическому воздействиям, он не поддается гниению, заражению плесенью и грибками, не подвержен повреждающему действию микроорганизмов.
Портландцемент является основным компонентом разных классов и марок бетонов, используемых при возведении ответственных конструкций для промышленности, к которым предъявляются высокие требования по водостойкости, износостойкости, морозоустойчивости и долговечности. Материал также применяют при строительстве индивидуальных зданий и сооружений. Совокупность преимуществ портландцемента вкупе с его техническими характеристиками делают его самым популярным видом строительного цемента.
АРБОЛИТОВЫЕ БЛОКИ ОТ НАШЕЙ КОМПАНИИ СОЗДАЮТСЯ ИЗ ЦЕМЕНТА МАРКИ М500I42.5Б, ЧТО ГАРАНТИРУЕТ НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ.
Особенности производства арболитовых блоков
Для изготовления блоков с идеальной геометрией и оптимальной плотностью мы используем передовое оборудование, специально разработанное и приспособленное для производства арболита. Оно работает посредством запечатывания арболитовой смеси в стальные формы. Лишь таким образом можно добиться одинаковой прочности и точной геометрии блоков внутри одной партии. Большое внимание мы уделяем правильности металлических форм, которые раскраиваются на линиях лазерной резки. Они должны быть точными, т.к. в них смесь выдерживается до первичного схватывания цемента, иначе отклонения линейных размеров достигали бы сантиментов. У производимых блоков получаются ровные грани, что видно невооруженным взглядом.
Во избежание прилипания арболитовой смеси к металлу мы смазываем внутренние поверхности форм специальной жидкостью для железных опалубок. Она называется «Эмульсол» и представляет собой концентрированную смесь из минерального масла. Смазка – экологически чистый продукт, в отличие от отработанного машинного масла.
Блок, созданный по технологии запечатывания, можно укладывать на клей и тем самым получить тонкий и ровный шов для предотвращения образования мостиков холода. Клей, имея высокие показатели пластичности и адгезии, распределяется в пустотах между блоками и превращает кладку в единый монолит без растворных швов.
Центральное место на производственной линии занимает вибропресс – высокотехнологичный станок, обеспечивающий равномерное распределение смести и заданную плотность блоков. Залитая в формы масса утрамбовывается и сжимается на 30%, вследствие чего арболит обретает высокую плотность. После прессования древесно-цементная смесь выстаивается до полного затвердения в течение определенного времени в теплом помещении. Это позволяет получить блоки с поризованными слоями, четкими гранями, превосходной геометрией и наилучшими эксплуатационными свойствами. Многочасовая выдержка арболита в формах обеспечивает набор изделиями окончательной прочности. После сушки блоки представляют собой элемент готовой стены. Их использование ускоряет и упрощает процесс кладки, обеспечивает надежность будущей постройки, сокращает теплопотери и расходы энергоносителя.
Добавочные изделия из арболита
Производство блоков из арболита. С помощью U-блоков создается армированная перемычка над всеми проемами дома. Например, их используют для сооружения мест под окна и двери.
К устройству перемычки над оконным или дверным проемом приступают после того установлена временная деревянная или металлическая опалубка. Арболитовые U-блоки ориентированы широкой стороной наружу, что увеличивает сопротивление стен внешнему воздействию и способствует замыканию теплового контура изнутри. Внутрь проема, в U-образный лоток укладываются хлысты арматуры. Армирование кладки осуществляется с помощью пространственного (объемного) каркаса. Диаметр продольной арматуры составляет 10-12 мм, поперечной – 6.8 мм, с 
шагом не более 100-200 мм. Для того чтобы защитить напрягаемую арматуру от коррозии и разрушения и сохранить внешний вид конструкции в целом используется обетонирование. Для этого определяются расположение металлических стержней и толщина защитного слоя бетона. Затем лоток блока с уложенной арматурой заполняется мелкозернистой бетонной смесью, которую необходимо уплотнить методом штыкования. Расчет и подбор арматуры и состава бетона производятся исходя из особенностей конструкции и величины нагрузки на нее. Бетон выравнивается вровень с поверхностью перемычки.
Арболитовые U-образные блоки также подходят для удержания деревянных балок перекрытия и размещения в последнем ряду кладки под брус мауэрплата (опорной балки стропил кровли). Из них получаются теплые крепкие стены без температурных мостов, называемых еще мостиками холода.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОТЛИЧИЯ НАШЕЙ ПРОДУКЦИИ
Блоки толщиной 300-400 мм применяются для возведения зданий разного назначения, наделяя последние множеством преимуществ. Кроме того, стены из таких блоков имеют те же теплосберегающие характеристики, что и классические стены, выложенные из бревен в 1.5 м толщиной, и даже превосходят их по ряду свойств. Эта информация основывается не на сухих расчетах, а неоднократно подтверждалась на практике. Не только в центральных областях России, но даже на крайнем севере дома из арболитовых блоков толщиной в 30-40 см получаются теплыми и не промерзают без дополнительного утепления наружных стен. Уникальные свойства материала известны еще со времен СССР. Арболит использовали для возведения зданий в далекой Антарктиде. Объекты, толщина стен которых составляла всего 30 см, эксплуатировались в суровых условиях Арктики! Арболит широко известен и нашел повсеместное применение не только в нашей стране, но и за границей, где его высоко ценят за теплосберегающие, энергосохраняющие и звукоизолирующие свойства.
Каждый год, невзирая на погодные условия и время года, мы изготавливаем арболитовые блоки у себя в теплом цеху, используя проверенные технологии и строго их соблюдая. Мы работаем на продуктивном оборудовании и располагаем достаточным количеством площадей для выдержки и хранения изделий. В производственный процесс вовлечены квалифицированные и опытные сотрудники, которые могут справиться с любой задачей. Отборное сырье и скрупулезный контроль на всех этапах производства обеспечивают неизменно высокое качество изготавливаемых нами арболитовых блоков. При производстве стройматериала мы строго придерживаемся всех требований ГОСТ 19222-84. В подтверждение этому имеются сертификаты соответствия, протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение.
